我的劳动观
石化行业从不是“笨重粗”，而是“精新专”。只要耐得住性子，打磨好技艺，照样能在管廊丛林里闯出自己的天地。
——苏灿
“我来广东17年了，这里包容、实在、充满激情，我和团队是在这里成长起来的。”8月15日晚，身穿工作服、佩戴三枚勋章的苏灿，站在第二届“粤讲粤精彩”理论宣讲比赛的舞台上，用29年的奋斗故事，诠释了新时代石油工人的硬核担当。苏灿是中海油惠州石化有限公司（以下简称“惠州石化”）运行二部生产监督。29年来，他以30本磨损的笔记记录技术攻坚的日夜，用45项创新攻关和10余项“金点子”实现年增效超3000万元，从普通操作工成长为全国劳动模范，诠释了新时代石油工人“干是前提，也是结果”的劳动哲学。
三十本笔记炼就“装置百科全书”
1996年，技校毕业的苏灿初入炼油厂时，父母叮嘱他“不懂就问，不会就学”。到了厂里，他每天跟在车间老师傅身后捧着笔记本，不停地写写画画——设备的性能、特点、工作中需要注意的事项，他通通记下来，画满30本设备笔记。后来，当苏灿不再捧着他的笔记本时，师傅问道：“小苏，你的笔记本呢？”苏灿指了指自己的脑袋：“以前懂得不多，得时时刻刻写下新知识，现在要尽快记在脑袋里。”就这样，苏灿将装置1000余条管线流程牢牢地记在脑海里。
2008年，苏灿成为惠州石化安全负责人后，因一次惊险的油气泄漏事故萌生研发远程操作系统的想法。“有一次值班，突然‘砰’的一声巨响，一团白雾瞬间弥漫，高温高压含氢的油气泄漏了。”他和师傅顶着刺鼻的气味，在浓密的油雾中，爬到了30多米高塔。任何一点火星，都有可能引发爆炸。最终，他们在反应器顶部找到了泄漏点，成功排除了险情。
“今天的大亚湾拥有最先进的设备，如果能开发一套远程操作系统，事故状态下不需要人去现场处置，该多好呀。”当他跟团队提出这个想法时，大家直摇头：“全国都没听说过，整个系统有几百台设备，怎么设计？怎么串联？怎么理顺？”面对团队质疑，他带领成员日夜攻坚，白天现场排查问题，晚上绘图设计，半年后成功研发出全国首套“事故状态下现场无人操作系统”，使惠州石化跻身行业前列。
从“不可能”到行业首创
作为惠州石化物料平衡中心的重点装置，加氢裂化装置的安全生产与优化运行是苏灿的工作核心。他每日清晨第一件事便是通过生产运行系统监控装置状态，结合上下游需求精准指导班组优化操作。面对停工检修时反应器卸剂自燃的行业难题，他创新提出反应器出入口充氮、适时调节各床层充氮量等方法，确保卸剂全过程安全、高效完成。
2014年至今，他主导实施的106单元分馏塔降压操作、空气预热器改造等十余项“金点子”持续释放效益。比如，全国石化行业油品馏程调整，全靠老师傅的操作经验，时间长、效率低、成本高。为了又快又准地调整出高质量油品，他和团队将大量的油品化验分析数据输入电脑，进行海量的计算和反复地模拟。经过数百轮的测算，推导出“分馏系统产品调整操作法”，以数据建模进行科学调整、采样分析，确保产品一次合格，将油品馏程调整时间从大半天压缩至4小时，站上国际技术前沿。
2023年蜡油加氢裂化装置化工型改造中，他带领团队在2个月内完成催化剂、设备、流程的全方位升级，使石脑油收率提升10个百分点。其“小改进撬动大效益”理念更体现在柴油低温热回收项目上——通过增设蒸汽发生器，将280℃柴油余热转化为1.0MPa并网蒸汽，实现年增效480万元。这些从车间萌芽的创新，最终都成长为驱动企业高质量发展的技术引擎。
“流程熟于心，才准摸阀门”
在团队建设与人才培养方面，苏灿构建了独具特色的培训体系：“典型案例示范法”中，2018年分馏塔波动事件因其典型性成为核心教学标本，通过剖析事件过程帮助学员掌握复杂工况的应对逻辑；“模拟仿真训练法”依托数字化平台还原生产场景，而“岗位实地培训法”则强调“先背管线再摸阀门”的递进式训练，要求徒弟将千余条管线流程烂熟于心后再操作设备，这种“流程筑基”的模式颠覆了传统跟岗学习的碎片化弊端。
作为创新工作室带头人，他秉持“对内共享、对外脱密”原则，既通过技术研讨激发团队创新活力，又严格保护核心技术；当培养的技师在全国技能大赛获奖时，他感受到石油人精神传承的莫大欣慰。这种以身作则的管理方式——施工监护时讲解安全要点，仪表维修中传授配合技巧，设备检修时开展技术交底，使班组先后获评“惠州市先进集体”、中国海油“红旗班组”等荣誉，真正实现了“在干中学、在学中干”的人才培养闭环。
（南方工报全媒体记者王艳 通讯员王震 胡晓东）
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